Prozessanlagen für Waschpulver
Stellen Sie leistungsstarke Waschmittelpulver mit maximaler Effizienz, Flexibilität und Qualität her. Die fortschrittlichen Pulversysteme von Hosokawa Micron unterstützen jeden Produktionsschritt – vom Agglomerieren komplexer Mehrkomponentenrezepturen bis zum finalen Mischen und der Endformulierung. Tenside, Bleichmittel, Enzyme, Weichmacher und Duftstoffe werden präzise verarbeitet – für optimale Rieselfähigkeit, Schüttdichte und Dosiergenauigkeit.
Mit der steigenden Nachfrage nach maßgeschneiderten Waschmittelrezepturen steigt auch der Bedarf an flexiblen, energieeffizienten Anlagen. Das kontinuierliche Flexomix-Agglomerationssystem produziert rieselfähige, staubfreie Granulate mit gleichbleibender Qualität – bei über 35 % weniger Energieverbrauch als Sprühtürme. Weltweit in über 100 Anlagen im Einsatz, steigert unsere Technologie Nachhaltigkeit und Skalierbarkeit.
Kontinuierliche Agglomerationsverfahren
Es gilt eine vorrangige Anforderung, die jedes Reinigungsmittel erfüllen muss: Es muss in Wasser löslich sein und Verschmutzungen zuverlässig entfernen. Bei der Herstellung von Wasch- und Reinigungspulvern kommt vornehmlich die Sprühtrocknungsmethode zum Einsatz. Bei der Sprühtrocknung findet der Mischvorgang herkömmlicherweise in der Flüssigphase statt, woraufhin dann der Trocknungsprozess durchgeführt wird.
Beim Flexomix kontinuierlichen Agglomerationsverfahren findet das Vormischen in der Trockenphase statt, wodurch Energie und Kosten gespart werden. Als nächstes können dann im Flexomix wässrige und fetthaltige Lösungen beigemischt werden. Durch eine geringe Überdosierung von Wasser/Binderlösungen bilden sich Nassagglomerate. Die Nassagglomerate werden in einem Fließbett-Trockner aufgefangen, wo die nasse Mischung getrocknet wird. Das Ergebnis ist ein frei fließendes, staubfreies Agglomerat. Diese Agglomerate können entweder als Gemisch für die komplette Reinigungsmittelsformulierung oder als Endprodukt verwendet werden. Bei Verwendung als Gemisch werden beim Nachmischen die restlichen Inhaltstoffe der Reinigungsmittelsformulierung zugegeben.
Flexomix im Vergleich zu Sprühtürmen
Im Vergleich zu Sprühtürmen besteht der entscheidende Vorteil der Flexomix-Technologie in dem niedrigen Energieverbrauch. Der niedrige Energieverbrauch wird durch das Mischen in der Pulverphase ermöglicht, denn so muss weniger Wasser verdampft werden. In einer unabhängigen Studie für das Energieministerium von Ontario, Kanada, wurde eine Flexomix-Fertigungslinie mit einem Durchsatz von 4 Tonnen pro Stunde mit einem konventionellen Sprühtrocknungsprozess mit der gleichen Kapazität verglichen. Dabei stellte sich heraus, dass die Flexomix-Fertigungslinie 42,5% weniger Energie verbrauchte. Neben der enormen Energieeinsparung waren auch die Investitionskosten für die Flexomix-Anlage 20% niedriger.
Vorteile
Die Flexomix-Technologie hat sich im Laufe der Jahre bei der Herstellung von Reinigungspulvern bestens bewährt. Die große Anzahl an Flexomix-Produktionsanlagen für Reinigungspulver auf der ganzen Welt spricht für sich. Die Vorteile der Flexomix-Technologie umfassen:
✅ 100% NTD
✅ Erzeugt poröse, staubfreie Agglomerate
✅ Schüttdichte 300-1000 g / l
✅ Kostengünstig (sowohl Investitions- als auch Betriebskosten)
✅ Geeignet für eine Vielzahl von Formulierungen / Inhaltsstoffen
✅ Verbraucht > 35% weniger Energie, im Vergleich zum Sprühturm
✅ > 100 Anlagen weltweit in Betrieb
Erst testen, dann investieren
Validieren Sie Ihren Prozess mit Ihren eigenen Rohstoffen auf produktionsnaher Ausrüstung in unserem 2.000 m² großen Test- & Entwicklungszentrum in den Niederlanden. Ermitteln Sie das optimale Verfahren, die passende Anlagentechnik oder Konfiguration – noch bevor Sie investieren. Wir bieten Versuche im Labor- und Produktionsmaßstab, jeweils begleitet von einem ausführlichen technischen Bericht mit Aufbau, Prozessparametern, Leistungsdaten und Empfehlungen.
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Wir beraten Sie gerne
Sprechen Sie mit unseren Verfahrensexperten und lassen Sie sich bei der Realisierung der perfekten Lösung für Ihre Pulver- und Schüttgutverarbeitung helfen, um maximale Effizienz und Leistung zu gewährleisten.
Unsere Prozesslösungen
Nachhaltige Verfahrenstechnik
Hosokawa Micron entwickelt Systeme für die Pulver- und Schüttgutverarbeitung mit Fokus auf Energieeffizienz, Prozessoptimierung und langfristige Anlagenperformance. Als ISO 14001 zertifiziertes Unternehmen mit einer EcoVadis-Silbermedaille unterstützen wir eine nachhaltigere und energieeffizientere Pulververarbeitung.
