Das Flexomix Agglomerationssystem ist eine leistungsstarke Kombination aus zwei bewährten Hosokawa-Technologien: dem kontinuierlichen Flexomix Mischer / Agglomerator und dem Schugi Fließbett-Trockner und -Kühler. Dieses kombinierte Design bietet eine optimale Prozesskontrolle und macht es zur ultimativen Pulververarbeitungslösung.
Mit diesem System lassen sich poröse Agglomerate in einer Größenordnung von 100 bis 1500 Mikron mit einem typischen D50 Wert zwischen 200 und 700 Mikron produzieren. Diese Technologie wird zuweilen auch als Instant-Agglomeration bezeichnet, da der Flexomix besonders häufig zur Herstellung von sofort löslichen Instantprodukten für die Lebensmittel-, Chemie- Industrie und Pharmaindustrie eingesetzt wird. Die Ausgangspulver können als Mischung oder als mehrere Pulver parallel zugeführt werden.
Ein genaues gravimetrisches Pulverdosiersystem sorgt für ein konstantes Pulver/Flüssigkeitsverhältnis und ein Flüssigkeitsdosiersystem für eine genaue Durchflusskontrolle und ein konstantes Pulver/Flüssigkeitsverhältnis im Agglomerator. Das Flüssigkeitsdosiersystem kann z. B. mit einem Rührwerk oder einem beheizten Tank oder, im Falle von Lösungsbindern, mit einem Zubereitungstank ausgestattet sein.
Der einzigartige Flexomix Agglomerator ist das Herzstück der kontinuierlichen Agglomerationstechnologie von Hosokawa. Der Flexomix wird häufig für Agglomerationsprozesse eingesetzt aufgrund seiner Zuverlässigkeit, Einfachheit, kompakten Bauweise und maximalen Prozessflexibilität zur Herstellung der gewünschten Agglomerate.
Der Flexomix ermöglicht ein homogenes Mischen von Pulvern und Flüssigkeiten. Um dies zu erzielen, verfügt der Flexomix über eine flexible Mischkammer und eine Welle mit Mischblättern, die in der Neigung verstellbar sind und sich mit hoher Geschwindigkeit drehen.
Pulver und Flüssigkeiten können durch die oberen Einlässe mit Hilfe von Luftdüsen zugeführt werden, die in Kombination mit dem turbulenten Luftstrom in der vertikalen Kammer des Mischers die Pulver- und Flüssigkeitspartikel intensiv und sofort vermischen.
In weniger als einer Sekunde bilden sich Nassagglomerate, die unter dem Einfluss der Schwerkraft in den statischen Fließbett-Trockner darunter transportiert werden. Hier werden die Agglomerate getrocknet, abgekühlt und zum Produktsichter transportiert, um das Endprodukt fertigzustellen.
Nach dem Sichten wird das Produkt in Normgröße und Übergröße und (bei Bedarf) in feine Teilchen aufgeteilt. Übergrößen können dann zerkleinert und feine Teilchen nachbearbeitet werden. Alle größenkonformen Agglomerate werden in Big Bags gelagert oder zur Endverpackungslinie transportiert. Der gesamte Vorgang wird als kontinuierlicher Prozess durchgeführt.
Die Leistungsfähigkeit und die Funktionalität des Fließbett-Trockners und -Kühlers in Kombination mit dem Luftaufbereitungssystem spielen eine wichtige Rolle im Agglomerationsprozess, weil sie sich unmittelbar auf den Agglomerationsgrad und die Produktqualität auswirken können.
Der Flexomix Mischer/Agglomerator ist in verschiedenen Modellen erhältlich. Ihre typischen Merkmalen werden im Folgenden beschrieben. Bitte beachten Sie, dass dies nur Richtwerte sind. Detaillierte Informationen sind auf Anfrage erhältlich.
| Modell | [-] | FXD-100 | FXD-160 | FXD-220 | FXD-250 | FXD-335 | FXD-400 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Länge | [mm] | 520 | 702 | 976 | 976 | 1.270 | 1.270 |
| Breite | [mm] | 650 | 620 | 880 | 880 | 1.100 | 1.100 |
| Höhe inkl. Motor | [mm] | 1.265 | 1.500 | 1.967 | 1.967 | 2.270 | 2.910 |
| Kapazität (Schüttdichte von 0,5 Kg/L) |
[kg/h] | 100 – 400 | 250 – 1.000 | 800 – 2.500 | 2.000 – 4.000 | 3.000 – 10.000 | 8.000 – 40.000 |
| Typische Motorleistung | [kW] | 3 | 7,5 | 7,5 – 10 | 11 – 15 | 22 – 45 | 37 – 75 |
Schugi Fließbett-Trockner/-Kühler sind in Größen von 0,25 m² bis 20 m² (Fläche des Luftverteilungsblechs) oder auch größer erhältlich. Die erforderliche Größe des Trockners/Kühlers richtet sich generell nach den in unserem Versuchszentrum durchgeführten Tests. Entscheidende Faktoren sind der Produktdurchsatz, die Verdunstungskapazität, die Partikelgrößenverteilung, die Lufttemperaturen und die Temperatur des Endprodukts.
Die Systeme von Hosokawa Micron umfassen optimal integrierte Hardware- und Software-Steuerungen, um unter wechselnden Bedingungen eine gleichbleibend hohe Produktqualität zu gewährleisten. Wir bieten ergonomische und visuelle HMI-SPS-Bedienfelder mit Chargenrückverfolgbarkeit, Bedieneridentifikation, Fernwartung, Warnmeldungen und individuellen Datenberichten, damit Sie einen vollständigen Überblick über Ihre Produktionsprozesse erhalten.
Das Flexomix-Agglomerationssystem eignet sich für eine Vielzahl von Prozessanwendungen, darunter:
Bevor Sie investieren, testen Sie Ihre Materialien unter realen Prozessbedingungen in unserem Test & Process Development Centre in den Niederlanden. Unsere erfahrenen Spezialisten helfen Ihnen, den effizientesten Misch-, Agglomerations- oder Trocknungsprozess zu bestimmen – von Laborversuchen bis produktionsnahen Tests.
Ob Einzelmaschine oder komplette Prozesslinie: Wir bieten maßgeschneiderte Tests und Prozessoptimierung für zuverlässiges Scale-up und validierte Performance.
Mehr erfahren
Sprechen Sie mit unseren Verfahrensexperten und lassen Sie sich bei der Realisierung der perfekten Lösung für Ihre Pulver- und Schüttgutverarbeitung helfen, um maximale Effizienz und Leistung zu gewährleisten.
✅ Über 100 Jahre Innovation in Verfahrenstechnik für Pulver und Schüttgut
✅ Maßgeschneiderte Systeme für Ihre Produkte und Prozesse
✅ Inhouse-Tests, Scale-up- und Engineering-Kompetenz
✅ Langlebige, nachhaltige und kosteneffiziente Technik (TCO)
✅ Höchste Verarbeitungsqualität und zuverlässiger Betrieb über Jahrzehnte
✅ Verlässlicher technischer Support
✅ Vertrauensvoller Partner führender Unternehmen weltweit
Hosokawa Micron entwickelt Systeme für die Pulver- und Schüttgutverarbeitung mit Fokus auf Energieeffizienz, Prozessoptimierung und langfristige Anlagenperformance. Als ISO 14001 zertifiziertes Unternehmen mit einer EcoVadis-Silbermedaille unterstützen wir eine nachhaltigere und energieeffizientere Pulververarbeitung.