Ein Nauta-Mischer ist ein konvektiv arbeitender Konus-Schneckenmischer für das schonende, präzise Chargenmischen von Pulvern, Granulaten, Pasten und Suspensionen bei geringer Scherwirkung. Seine konische Geometrie ermöglicht eine hohe Homogenität und bewahrt zugleich die Integrität empfindlicher Partikel.
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VERFAHRENSTECHNIK
Process technologies for tomorrow.
Nauta®-Mischer
Konischer Schneckenmischer
Der Nauta®-Konus-Schneckenmischer ermöglicht das schonende Chargenmischen von Pulvern, Pasten und Suspensionen bei geringer Scherwirkung. Dabei bleibt die Partikelintegrität erhalten, während eine hohe Homogenität erzielt wird. Sein konischer Behälter und die umlaufende, freitragende Schnecke ermöglichen präzises, energieeffizientes Mischen und ein vorhersagbares Scale-up vom Labor bis zur Produktion. Nauta® ist eine eingetragene Marke der Hosokawa Micron B.V. und gilt weltweit als Maßstab für Konus-Schneckenmischer.
Vorteile
- Schonendes Mischen frei fließender, empfindlicher oder segregierender Pulver
- Konstante Mischqualität bei Füllgraden von 15 bis 100 %
- Heizen, Kühlen, Trocknen und Befeuchten
- Bodenablassventil für vollständige Entleerung
- CIP/SIP-Reinigung optional
- Betrieb unter Vakuum oder Druck optional
- Optionaler Einsatz als Live-Hopper für kohäsive oder segregierende Materialien
- Geringe Leistungsaufnahme
- ATEX-konforme Konfigurationen für alle Ex-Zonen
- Erhältlich in Größen von 5 bis 100.000 L
Funktionsprinzip
Der Nauta-Mischer ist ein konvektiver, niedrigscheriger Chargenmischer, der axiale, radiale und tangentiale Strömungen kombiniert, um eine gründliche, präzise Homogenisierung zu erreichen. Eine rotierende, freitragende Schnecke fördert das Produkt entlang der Behälterwand nach oben, während ein umlaufender Arm die Schnecke um den Konus bewegt. Die gravitätsgetriebene Rezirkulation ermöglicht gleichmäßiges, energieeffizientes, niedrigscheriges Mischen bei 15–100 % Füllgrad und bewahrt die Partikelintegrität.
Das Produkt wird von oben aufgegeben – manuell, per Big-Bag oder über pneumatische oder mechanische Förderung. Typische Drehzahlen: Schnecke ca. 70 U/min, Umlaufbewegung ca. 1–2 U/min; Spitzengeschwindigkeit der Schnecke ca. 0,5–2 m/s (anwendungsabhängig).
Ein Bodenablassventil ermöglicht die vollständige Entleerung, reduziert manuelle Eingriffe und den Reinigungsaufwand und minimiert Kreuzkontaminationen zwischen Chargen. Es gehört bei den meisten Konfigurationen zur Standardausstattung; Kugelsegmentventile sind optional erhältlich. Nach der Entleerung gelangt das Produkt zur Verpackung oder zum nächsten Prozessschritt, beispielsweise zur Tablettierung, Extrusion oder Siebung.
Über das Mischen hinaus kann das System zum Heizen und Kühlen, Trocknen (inklusive Vakuumtrocknung) und Befeuchten konfiguriert werden. Es kann zudem als Live-Hopper (bewegter Trichter) zur Beschickung nachgeschalteter Aggregate – etwa Wirbelschichttrockner – mit oder ohne Rückmischung betrieben werden.
Prozessflexibilität
Nauta-Mischer eignen sich für ein breites Spektrum an Verfahrensoperationen. Typische Anwendungen sind:
- Schonendes Mischen frei fließender und segregierender Pulver, Pasten, Suspensionen und Flüssigkeiten
- Befeuchtung von Pulvern
- Beschichten fester Partikel mit Flüssigkeiten (mit Intensifier)
- Granulation
- Heizen und Kühlen
- Trocknung bei Atmosphärendruck oder unter Vakuum, mit optionaler Lösemittelrückgewinnung
Modelle und Kapazitäten
Richtwerte; die Leistung hängt von den Produkteigenschaften und Prozessparametern ab. Detaillierte Informationen sind auf Anfrage erhältlich.
| Größe | [L] | 500 | 1.000 | 2.000 | 5.000 | 10.000 | 20.000 | 50.000 | 100.000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Behälterdurchmesser | [cm] | 145 | 180 | 210 | 285 | 355 | 440 | 570 | 700 |
| Behälterhöhe | [cm] | 175 | 225 | 280 | 380 | 500 | 600 | 825 | 900 |
| Höhe inkl. Motor | [cm] | 225 | 290 | 350 | 470 | 620 | 730 | 965 | 1.030 |
| Typische Motorleistung | [kW] | 2,2 | 5,5 | 7,5 | 15 | 22 | 37 | 55 | 90 |
Optionen und Zubehör
Ein Nauta-Mischer kann mit Optionen für Produktaufgabe, Flüssigkeitszugabe, Beheizung oder Kühlung, Vakuumbetrieb, Austrag, Containment und Reinigung ausgestattet werden. Die Auswahl richtet sich nach den Materialeigenschaften, den Prozessbedingungen und der erforderlichen Integration mit vor- und nachgeschalteten Anlagenkomponenten.
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Nauta® Minimix Labormischer
Der Nauta Minimix nutzt dasselbe Konus-Schneckenmischprinzip im Labormaßstab. Er bietet schonendes Mischen, eine hohe Mischgenauigkeit, flexible Füllgrade und vollständige Entleerung – mit zuverlässigen Ergebnissen bereits ab 0,3 Litern Pulver. Der Minimix eignet sich für Produktentwicklung, Formulierungsarbeiten und erste Scale-up-Untersuchungen.
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Chargenmischsysteme
Ein vollständiges Chargenmischsystem kann den Nauta-Mischer mit kontrollierter Produktaufgabe, Dosierung, Förderung, Flüssigkeitszugabe, Austrag und Prozessautomatisierung kombinieren. Jedes System wird auf die Materialeigenschaften, die erforderliche Mischgüte, die Produktionskapazität und die Integration mit vor- und nachgeschalteten Prozessschritten abgestimmt.
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Erst testen, dann investieren
Führen Sie Versuche mit Ihren eigenen Materialien auf Anlagen im Labor- und Produktionsmaßstab in unserem 2.000 m² großen Technikum in den Niederlanden durch. Unsere erfahrenen Prozessspezialisten ermitteln gemeinsam mit Ihnen den geeigneten Prozess, die passende Ausrüstung oder Systemkonfiguration für Ihre Anwendung. Jeder Versuch wird durch einen ausführlichen technischen Bericht dokumentiert, damit Sie die beste Lösung fundiert auswählen können.
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Wir beraten Sie gerne
Besprechen Sie Ihre Produkt- und Prozessanforderungen mit unseren Spezialisten, um die am besten geeignete Konfiguration des Nauta-Mischers festzulegen.
Anwendungen
Der Nauta-Mischer eignet sich für ein breites Spektrum an Produkten und Prozessen. Relevante Anwendungen sind unter anderem:
FAQ – Nauta®-Mischer
Was ist ein Nauta-Mischer?
Wie funktioniert ein Nauta-Mischer?
Eine rotierende, freitragende Schnecke fördert das Produkt entlang der Wand des konischen Behälters nach oben, während ein umlaufender Arm die Schnecke um den Behälter bewegt. Die dadurch entstehenden axialen, radialen und tangentialen Produktströme ermöglichen ein gleichmäßiges, energieeffizientes Mischen bei geringer Scherwirkung.
Welche Materialien kann ein Nauta-Mischer verarbeiten?
Ein Nauta-Mischer kann Pulver, Granulate, Pasten, Suspensionen und Flüssigkeiten verarbeiten. Typische Produkte sind Lebensmittelzutaten, Milchpulver, Katalysatoren, Polymere, pharmazeutische Produkte und Metallpulver. Er eignet sich besonders für Prozesse, bei denen Partikelintegrität, Hygiene oder Temperaturkontrolle wichtig sind.
Was sind die wichtigsten Vorteile eines Nauta-Mischers?
Zu den wichtigsten Vorteilen zählen schonendes Mischen, geringer Energieverbrauch, eine konstante Homogenität bei Füllgraden von 15 bis 100 %, vollständige Entleerung, eine geringe Produktbelastung und eine einfache Reinigung.
Kann ein Nauta-Mischer heizen, kühlen oder unter Vakuum trocknen?
Ja. Mit geeigneten Heiz- oder Kühlmänteln sowie Vakuum- oder Druckoptionen kann der Nauta-Mischer zum Heizen, Kühlen, Vakuumtrocknen, Befeuchten, Beschichten und temperaturgeregelten Mischen in einem einzigen Behälter eingesetzt werden.
Welche Größen und Scale-up-Optionen sind verfügbar?
Nauta-Mischer sind in Größen von 5 bis 100.000 Litern erhältlich. Versuche im Labor- und Pilotmaßstab in unserem 2.000 m² großen Technikum in den Niederlanden unterstützen ein zuverlässiges Scale-up bis zur Produktion.
Ist Nauta® eine geschützte Marke von Hosokawa?
Ja. Nauta® ist eine eingetragene Marke der Hosokawa Micron B.V. Der Konus-Schneckenmischer wurde 1939 von J. E. Nauta erfunden; sein Unternehmen Nautamix wurde 1982 von der Hosokawa Micron Group übernommen. Seitdem entwickelt Hosokawa Micron den originalen Nauta®-Mischer kontinuierlich weiter und liefert ihn weltweit.
Nachhaltige Verfahrenstechnik
Hosokawa Micron B.V. engagiert sich für nachhaltige und verantwortungsvolle Verfahrenstechnik. Unser Umweltmanagementsystem ist nach ISO 14001 zertifiziert; mit unserer EcoVadis-Silbermedaille zählen wir zu den besten 3 % der bewerteten Unternehmen im Spezialmaschinenbau.
