Prozessanlagen für Milchpulver
Verarbeiten Sie Milchpulver mit Anlagen für homogene Mischungen, kontrollierte Agglomeration und zuverlässiges Pulverhandling. Je nach Rezeptur und Anwendung stehen unterschiedliche Anforderungen im Vordergrund: eine gleichmäßige Verteilung der Zutaten, bessere Benetzbarkeit und Dispergierbarkeit, weniger Staubbildung sowie geeignete Fließeigenschaften für die nachfolgende Dosierung und Verpackung.
Hosokawa Micron liefert Mischer und Agglomerationsanlagen für die Verarbeitung sprühgetrockneter Milchpulver und milchbasierter Pulvermischungen. Unsere Technologien sind als einzelne Maschinen oder als Bestandteil integrierter Pulververarbeitungssysteme verfügbar. Die Auslegung richtet sich nach den Materialeigenschaften, den gewünschten Produkteigenschaften und der erforderlichen Produktionskapazität.
Herausforderungen bei der Verarbeitung von Milchpulver
Milchpulverrezepturen unterscheiden sich hinsichtlich Fettgehalt, Partikelgröße, Schüttdichte und Oberflächeneigenschaften. Diese Unterschiede beeinflussen das Mischverhalten, die Fließfähigkeit und die Dispergierung in Wasser sowie das Verhalten bei Lagerung, Transport und Verpackung.
Typische Prozessanforderungen sind:
- homogenes Mischen von Milchpulver mit weiteren trockenen Zutaten
- kontrollierte Flüssigkeitszugabe, sofern die Rezeptur dies erfordert
- bessere Benetzbarkeit und Dispergierbarkeit für Instantprodukte
- Verringerung von Feinanteilen und Staubbildung
- gleichmäßige Partikelgröße und Schüttdichte
- gute Zugänglichkeit für Inspektion und Reinigung
Die geeignete Prozessfolge hängt vom gewünschten Endprodukt ab. Für manche Anwendungen genügt das Mischen trockener Komponenten. Andere profitieren von einer Agglomeration mit anschließender Trocknung, Kühlung und Klassierung.
Mischen von Milchpulver
Milchpulvermischungen erfordern eine gleichmäßige Verteilung der Zutaten unter Erhalt der physikalischen Pulvereigenschaften. Die Auswahl des Mischers richtet sich nach der Rezeptur, der erforderlichen Mischintensität, der Chargengröße und dem Produktionszyklus.
Nauta konischer Schneckenmischer
Der Nauta® konische Schneckenmischer von Hosokawa Micron ermöglicht das schonende Mischen von Milchpulvern und weiteren Zutaten für Milchprodukte im Chargenbetrieb bei geringer Scherbeanspruchung. Die kontrollierte Pulverbewegung unterstützt homogene Mischungen bei geringem Energieeintrag in das Produkt.
Der Mischer kann mit hygienisch ausgeführten produktberührenden Oberflächen, Inspektionszugängen und anwendungsspezifischen Reinigungseinrichtungen ausgestattet werden.
Vitomix Bandschneckenmischer
Der Vitomix Bandschneckenmischer von Hosokawa Micron kombiniert eine schnelle Pulverumwälzung mit einstellbarer Mischintensität. Er eignet sich für milchbasierte Pulvermischungen, bei denen kurze Mischzeiten und eine hohe Produktionskapazität die Anlagenauswahl bestimmen.
Bei Rezepturen mit Flüssigkeitszugabe kann der Vitomix Flüssigkeiten im bewegten Pulverbett verteilen. Die erforderlichen Betriebsbedingungen hängen von den Flüssigkeitseigenschaften, der Zugabemenge und den gewünschten Pulvereigenschaften ab.
Informationen zu Nährstoffpremixen und zur gleichmäßigen Verteilung gering dosierter Zutaten finden Sie auf unserer Seite zu Mischanlagen für Säuglingsnahrung.
Agglomeration für Instant-Milchpulver
Feine Milchpulver lassen sich mitunter nur schwer in Wasser benetzen und dispergieren, insbesondere wenn ihre Oberflächeneigenschaften den Kontakt mit der Flüssigkeit erschweren. Durch Agglomeration entstehen größere Partikel mit einer offeneren Struktur. Dies kann das Rekonstitutionsverhalten verbessern und die Staubbildung verringern.
Das Flexomix Misch- und Agglomerationssystem von Hosokawa Micron kombiniert die Pulverzufuhr mit einer kontrollierten Flüssigkeits- oder Dampfzugabe. Bei geeigneten Milchpulverrezepturen entstehen Agglomerate, deren Eigenschaften durch die Wahl des Bindemittels, die Zugabemenge und die Betriebsbedingungen beeinflusst werden können.
Sofern es die Rezeptur zulässt, kann die Zugabe von Lecithin die Benetzbarkeit fetthaltiger Milchpulver verbessern. In Versuchen wird die geeignete Kombination aus Pulver, Bindemittel und Prozessparametern bestimmt.
Nach der Nassagglomeration wird die zugeführte Feuchtigkeit durch Wirbelschichttrocknung entfernt und das Produkt anschließend gekühlt. Durch Siebung wird die gewünschte Partikelgrößenfraktion abgetrennt.
Integrierte Anlagen zur Milchpulververarbeitung
Eine Agglomerationsanlage verbindet Pulverhandling, Dosierung, Bindemittelzugabe, Agglomeration, Trocknung, Kühlung und Klassierung. Diese Prozessschritte müssen aufeinander abgestimmt sein, um die gewünschten Partikeleigenschaften und eine gleichmäßige Produktionsleistung zu erreichen.
Hosokawa Micron konfiguriert integrierte Systeme entsprechend den Materialeigenschaften, der erforderlichen Kapazität und dem verfügbaren Einbauraum. Mischanlagen können ebenfalls mit Zuführung, Verwiegung, kontrollierter Entleerung und nachgeschaltetem Pulverhandling kombiniert werden.
Die Zugänglichkeit der Anlagen und das Reinigungskonzept werden gemeinsam mit den Prozessanforderungen bereits bei der Auslegung berücksichtigt.
Erst testen, dann investieren
Führen Sie Versuche mit Ihren eigenen Materialien auf produktionsnahen Anlagen in unserem 2.000 m² großen Versuchszentrum in den Niederlanden durch. Unsere Prozessspezialisten ermitteln gemeinsam mit Ihnen den passenden Prozess, die geeignete Ausrüstung oder Anlagenkonfiguration – inklusive technischem Bericht zu Aufbau, Prozessparametern und Leistungsdaten, damit Sie sich fundiert und sicher für die passende Lösung entscheiden können.
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Wir beraten Sie gerne
Besprechen Sie Ihre Milchpulverrezeptur, Mischanforderungen und gewünschten Partikeleigenschaften mit unseren Prozessspezialisten, um eine geeignete Misch- oder Agglomerationsanlage auszuwählen.
Unsere Prozesslösungen
Nachhaltige Verfahrenstechnik
Hosokawa Micron B.V. engagiert sich für nachhaltige und verantwortungsvolle Verfahrenstechnik. Unser Umweltmanagementsystem ist nach ISO 14001 zertifiziert; mit unserer EcoVadis-Silbermedaille zählen wir zu den besten 3 % der bewerteten Unternehmen im Spezialmaschinenbau.
