Prozessausrüstung für Nebenströme
In der Lebensmittel- und Futtermittelindustrie ist die Valorisierung von Produktionsnebenströmen eine zentrale Strategie, um die Ressourceneffizienz zu steigern, Abfälle zu reduzieren und die Nachhaltigkeitsziele zu unterstützen. Verfahrensingenieure und Entscheidungsträger suchen gezielt nach Lösungen, um diese Nebenströme – die häufig reich an wertvollen Nährstoffen sind – in hochwertige, wirtschaftlich interessante Produkte zu verwandeln. Mit modernen Prozessausrüstungen können Nebenströme, die früher als Abfall entsorgt oder nur für Anwendungen mit geringem Wert genutzt wurden, heute zu profitablen Rohstoffquellen werden und aktiv zur Kreislaufwirtschaft beitragen.
Nutzen Sie das verborgene Potenzial Ihrer Nebenströme
Nebenströme aus der Fleisch-, Fisch-, Gemüse- und Obstverarbeitung sowie aus Bäckereien, Brauereien und Bioraffinerien enthalten häufig hohe Anteile an Proteinen und anderen funktionellen Inhaltsstoffen. Diese Nebenströme bieten erhebliche Potenziale für die Entwicklung von nährstoffreichen Produkten sowohl für die Lebensmittelindustrie als auch für die Futtermittelproduktion.
Ein anschauliches Beispiel ist die Fisch- und Meeresfrüchteindustrie. Nebenprodukte wie Köpfe, Gräten, Häute und Innereien, die traditionell als Abfall betrachtet wurden, können effizient zu hochwertigen, nährstoffreichen Proteinen tierischen Ursprungs veredelt werden. Diese rückgewonnenen Inhaltsstoffe eignen sich ideal für den Einsatz in Premium-Lebensmitteln sowie in spezialisierten Futtermittelformulierungen.
Typische Nebenströme, die sich für Valorisierung eignen:
✅ Nebenprodukte aus der Fisch- und Meeresfrüchteverarbeitung (Köpfe, Gräten, Häute, Innereien)
✅ Rückstände aus der Fleischverarbeitung
✅ Nebenprodukte aus der Obst- und Gemüseverarbeitung
✅ Nebenströme aus Bäckereien und Brauereien
✅ Rückstände aus Bioraffinerieprozessen
Ein typisches System zur Verwertung von Restströmen:
Ein effektiver Aufwertungsprozess folgt in der Regel diesen Schritten:
Mühle > Kocher > Schneckenpresse > Dekanter > DMR Flash-Mahltrockner
- Mühle: Die Mühle dient der Zerkleinerung der Restprodukte, z. durch Zerkleinern von Fischgräten.
- Kocher: Hitze wird zur besseren Verlagerung und zur Vermeidung bakteriologischer Probleme im weiteren Verlauf angewendet.
- Schneckenpresse: Der Großteil der freien Flüssigkeit (Wasser & Fett) wird herausgepresst.
- Dekanter (3-Phasen): Flüssigphase wird in 3 Ströme getrennt: Wasserphase, Ölphase und nasser Presskuchen (Pulpe).
- Verdampfer (falls erforderlich): Dies kann verwendet werden, um den Trockensubstanzgehalt in der Wasserphase zu erhöhen und verdunstetes 'Stick Water' zu erreichen.
- DMR Flash-Mahltrockner: Der nasse Presskuchen (gegebenenfalls gemischt mit verdunstetem 'Stick Water') wird schnell getrocknet, um ein hochwertiges, nahrhaftes Pulver zu erhalten.
Effiziente Trocknung temperaturempfindlicher Produkte
Die Rückgewinnung von wertvollen Proteinen und funktionellen Inhaltsstoffen aus Nebenströmen erfordert ein energieeffizientes, robustes und wirtschaftliches Trocknungsverfahren.
Das DMR Flash-Trocknungssystem von Hosokawa Micron ist eine leistungsstarke Alternative zur energieintensiven Sprühtrocknung. Es wurde gezielt entwickelt, um Produktqualität zu sichern und gleichzeitig den Energieverbrauch erheblich zu senken. Temperaturempfindliche Bestandteile wie Aromen, Geschmacksstoffe und Proteine bleiben dank des schonenden Prozesses erhalten – Oxidation wird vermieden, Funktion und Nährwert bleiben bestehen.
Der DMR erlaubt eine präzise Steuerung wichtiger Parameter wie Mahlscheibendrehzahl, Sichtereinstellungen, Luftstrom, Fördermenge sowie Ein- und Austrittstemperaturen. So behalten Sie die volle Kontrolle über Produkttemperatur und Verweilzeit – für konstante Qualität. Dank austauschbarer Mahlscheiben und Auskleidungen lässt sich die Partikelgröße und Scherwirkung exakt anpassen. Unser R&D-Team unterstützt Sie dabei, die idealen Einstellungen für maximale Effizienz und Produktperformance zu definieren.
Hauptvorteile des DMR-Flash-Trocknungssystems:
✅ Integrierter Alles-in-einem-Prozess für Effizienz, ROI und Nachhaltigkeit
✅ Deutlich geringerer Energieverbrauch als bei Sprühtrocknung
✅ Schonende Trocknung für empfindliche Inhaltsstoffe
✅ Kompaktes System mit Trocknung, Mahlen und Sichten
✅ Ideal für proteinreiche, funktionelle Lebens- und Futtermittelpulver
Praxisbeispiel: Verwertung von Fischgräten
Bei der Verwertung von Fischgräten wird das Material zunächst im Zerkleinerer auf die gewünschte Partikelgröße gebracht, um es für die weiteren Prozessschritte vorzubereiten. Anschließend wird das Material erhitzt und entwässert. Die Flüssigkeitsphase wird im Dekanter in Wasser, Öl und feuchten Presskuchen (Pulpe) getrennt.
- Die Ölphase kann weiterverarbeitet und zu gereinigtem Fischöl raffiniert werden, das als aromatischer Zusatzstoff in Lebensmitteln oder Futtermitteln eingesetzt wird.
- Die Wasserphase (Stabwassser) kann im Verdampfer konzentriert und anschließend mit der Pulpe vermischt werden, um als Beschickung für den Trocknungsprozess zu dienen.
- Schließlich wird das Material im DMR Flash-Trockner zu einem hochwertigen, proteinreichen Fischpulver verarbeitet, das sich ideal für Produkte wie Fischburger oder Garnelenkroketten eignet.
Dieser Valorisierungsprozess ist äußerst effizient und nachhaltig, da kein Abfallmaterial zurückbleibt. Die eingesetzten Rohstoffe werden vollständig in hochwertiges Fischöl und nährstoffreiche Fischpulver umgewandelt, während das verbleibende Wasser einfach verdampft wird.
Darüber hinaus zeichnet sich das DMR-System nicht nur durch einen geringeren Energieverbrauch im Vergleich zur Sprühtrocknung aus, sondern ermöglicht auch eine höhere Produktivität und minimale Stillstandzeiten dank seines wartungsarmen Designs. Damit ist es die ideale Technologie für Unternehmen, die nachhaltige Produktionsmethoden mit profitablen Geschäftsmöglichkeiten kombinieren möchten.
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Unsere Prozesslösungen
Nachhaltige Verfahrenstechnik
Hosokawa Micron entwickelt Systeme für die Pulver- und Schüttgutverarbeitung mit Fokus auf Energieeffizienz, Prozessoptimierung und langfristige Anlagenperformance. Als ISO 14001-zertifiziertes Unternehmen mit einer EcoVadis-Silbermedaille unterstützen wir eine nachhaltigere und energieeffizientere Pulververarbeitung.
