Hosokawa Micron entwickelt und fertigt Vakuumtrockner für ein breites Spektrum industrieller Anwendungen – darunter die Verarbeitung von Feststoffen in der Chemie-, Pharma-, Lebensmittel- und Metallindustrie. Unsere Technologien ermöglichen eine präzise Trocknung bei niedrigen Temperaturen, insbesondere für temperaturempfindliche, lösungsmittelhaltige oder kohäsive Produkte – bei gleichzeitigem Erhalt der Produktqualität, Sicherheit und Energieeffizienz.
Von Pulvern und Filterkuchen über Pasten bis hin zu hochviskosen Schlämmen: Unsere Vakuumtrockner sind auf konstante Leistung und sauberen Betrieb ausgelegt – selbst bei klebrigen oder empfindlichen Stoffen. Ob Sie Wirkstoffe, chemische Zwischenprodukte, Lebensmittelzutaten oder Metallpulver verarbeiten – wir konfigurieren jede Lösung exakt auf Ihr Produkt und Ihren Prozess.
Bei einem Vakuumtrockner von Hosokawa wird die Wärme über die beheizte Behälterwand auf das Produkt übertragen. Ein Rührwerk sorgt für eine gleichmäßige Temperaturverteilung und verhindert die Bildung von Agglomeraten. Unter Vakuumbedingungen sinkt der Siedepunkt von Flüssigkeiten, sodass Lösungsmittel bereits bei niedrigen Temperaturen verdampfen. Die Dämpfe werden kontinuierlich über eine Vakuumleitung abgesaugt, kondensiert und in einem geschlossenen Kreislauf gesammelt – ideal für das Rückgewinnen von Lösungsmitteln und das sichere Handling gefährlicher Substanzen. Dieses geschlossene System ermöglicht eine effiziente, kontaminationsarme Trocknung mit minimaler thermischer Belastung.
Der Nauta konische Schneckentrockner war einer der ersten Rührwerks-Vakuumtrockner, der als Ersatz für Vakuum-Trockenschalen entwickelt wurde – und ist bis heute ein bewährter Industriestandard. Die vertikale Mischschnecke bewegt das Produkt schonend entlang der beheizten Behälterwand nach oben, während es durch die Mitte wieder nach unten fließt – ein kontinuierlicher, konvektiver Misch- und Trocknungsprozess.
Dank seiner niedrigen Scherkräfte eignet sich der Nauta-Trockner besonders für:
Die Produktbewegung verhindert Anbackungen und sorgt für eine gleichmäßige Trocknung. Der Nauta-Trockner ist ideal für kontaminationsfreie Prozesse und kann GMP-, CIP/SIP- und FDA-konform ausgeführt werden.
Der konische Paddeltrockner (CPD) kombiniert Vakuumtrocknung, Mischen und Reaktionsprozesse in einem kompakten Gerät. Die zentral angetriebenen Rührpaddel sorgen für intensiven Kontakt zwischen Produkt und beheizter Wand, wodurch schnelle Trocknungszyklen und eine hervorragende Wärmeübertragung erreicht werden.
Der CPD eignet sich besonders für:
Sein robuster Aufbau erlaubt den Einsatz bei kohäsiven, schwer fließenden Materialien ohne Toträume oder Verstopfungen.
Unsere Vakuumtrockner können weit mehr als trocknen. Je nach Bedarf lassen sich auch folgende Prozesse realisieren:
Wir liefern ATEX-, FDA- und GMP-konforme Anlagen, auch für aseptische oder sterile Produktionsumgebungen.
Die Trocknung kann bis zu 15 % des gesamten Energieverbrauchs in der Produktion ausmachen. Unsere Systeme sind auf Energieeinsparung ausgelegt – ohne Kompromisse bei Qualität oder Sicherheit:
Diese Eigenschaften senken Betriebskosten, reduzieren Emissionen und steigern die Ausbeute in rückgewinnungsbasierten Prozessen.
Führen Sie Versuche mit Ihren eigenen Materialien auf produktionsnahen Anlagen in unserem 2.000 m² großen Versuchszentrum in den Niederlanden durch. Unsere Prozessspezialisten ermitteln gemeinsam mit Ihnen den passenden Prozess, die geeignete Ausrüstung oder Anlagenkonfiguration – inklusive technischem Bericht zu Aufbau, Prozessparametern und Leistungsdaten, damit Sie sich fundiert und sicher für die passende Lösung entscheiden können.
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Unsere Spezialisten unterstützen Sie gerne dabei, den passenden Vakuumtrockner zu konfigurieren – abgestimmt auf Ihren Prozess und optimiert für Effizienz und Leistung.
Hosokawa Micron entwickelt Systeme für die Pulver- und Schüttgutverarbeitung mit Fokus auf Energieeffizienz, Prozessoptimierung und langfristige Anlagenperformance. Als ISO 14001-zertifiziertes Unternehmen mit einer EcoVadis-Silbermedaille unterstützen wir eine nachhaltigere und energieeffizientere Pulververarbeitung.