Ein Flexomix High-Impact Mischer ist ein kontinuierlich arbeitendes Mischsystem, das mithilfe schnell rotierender Rotoren intensive Turbulenzen erzeugt. Dadurch können Pulver und Flüssigkeiten innerhalb von Millisekunden zu homogenen Mischungen oder porösen Granulaten verarbeitet werden – ideal für Anwendungen wie Agglomeration, Hydratation oder Instantisierung.
Menu
VERFAHRENSTECHNIK
Process technologies for tomorrow.
Flexomix
High-Impact Mischer
Der Flexomix ist ein einzigartiger vertikaler Durchlaufmischer / Agglomerator, der speziell zur homogenen Mischung von Pulvern und Flüssigkeiten entwickelt wurde. Beim Mischen von Pulvern und Flüssigkeiten kann das Mischgut unter Umständen eine klebrige Konsistenz annehmen. Dieses Problem löst der Flexomix durch seine turbulente Strömung, seine hohe Mischeffizienz und seine flexible, selbstreinigende Mischkammer.
Vorteile
- Sehr hohe Mischgenauigkeit (ausgezeichnete Produkthomogenität)
- Kompaktes Design mit Kapazitäten von 50 Kg/h bis 40 T/h
- Kurze Verweilzeit / sehr schnelles Mischen (< 1 Sekunde)
- Selbstreinigende (flexible) Mischkammer
- Gleichzeitige Zumischung verschiedener Flüssigkeiten möglich (Beimischung großer Flüssigkeitsmengen möglich)
- Flexible Versuchsanordnung in der Versuchsanlage
- Bewährt für verschiedenste Produkttypen
- Kontinuierlicher Mischvorgang bei geringen Wartungsanforderungen
Funktionsprinzip
Der Flexomix ist ein vertikaler Hochintensivmischer, der eine äußerst homogene Durchmischung von Pulvern und Flüssigkeiten erzeugt. Die Kombination aus einem zylindrischen Mischraum und einer schnell rotierenden vertikalen Welle mit verstellbaren Messern erzeugt eine starke Turbulenz im Mischraum – ideal für die effiziente Benetzung, Granulierung und Instantisierung selbst klebrigster Materialien.
Die Produktzutührung erfolgt über Einläufe an der Oberseite, wobei Pulver und Flüssigkeiten durch die Rotationsbewegung des Rotors in eine spiralförmige Strömung überführt werden. In dieser Zone führen häufige Partikelkollisionen und intensive Durchmischung zu gleichmäßiger Verteilung. Flüssigkeiten mit unterschiedlichen Viskositäten sowie Dampf können über speziell angeordnete Sprühdüsen oberhalb der oberen Mischzone zugeführt werden.
Die erzeugte Luftströmung hält das Produkt im Schwebezustand, wodurch Totzonen vermieden und der Mischraum während des Betriebs sauber gehalten wird. Der Flexomix arbeitet unter genau gesteuerten Bedingungen, was eine gleichbleibende Produktqualität, kurze Prozesszeiten und hohe Energieeffizienz gewährleistet.
Dank dieser einzigartigen Prozessführung eignet sich der Flexomix sowohl für das Mischen von Pulver mit Pulver oder Flüssigkeit als auch für die Nassgranulierung zur Herstellung poröser Granulate.
Prozessflexibilität
Der Flexomix wird in der Lebensmittel-, Chemie-, Mineralstoff- und Futtermittelindustrie zur kontinuierlichen Verarbeitung von Feststoffen und Flüssigkeiten eingesetzt. Typische Anwendungen sind:
- Herstellung von Waschmittelpulvern
- Benetzung und Hydratation von Phosphaten
- Zugabe von Vernetzern zu Superabsorbern (SAPs)
- Instantisierung von kakaohaltigen Getränkepulvern
- Modifikation von Stärke
- Granulierung von Antibiotika für die Tiermedizin und Pflanzenschutzformulierungen
- Agglomeration feiner Pulver für die Kompaktierung
- Aufbereitung von Filterkuchen
- Befeuchtung vor dem Extrusionsprozess
Modelle & Kapazitäten
Richtwerte; die Leistung hängt von den Produkteigenschaften und Prozessparametern ab. Detaillierte Informationen sind auf Anfrage erhältlich.
| Modell | [-] | FXD-100 | FXD-160 | FXD-220 | FXD-250 | FXD-335 | FXD-400 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Länge | [mm] | 520 | 702 | 976 | 976 | 1.270 | 1.270 |
| Breite | [mm] | 650 | 620 | 880 | 880 | 1.100 | 1.100 |
| Höhe inkl. Motor | [mm] | 1.265 | 1.500 | 1.967 | 1.967 | 2.270 | 2.910 |
| Kapazität (Schüttdichte von 0,5 Kg/L) |
[kg/h] | 100 – 400 |
250 – 1.000 |
800 – 2.500 |
2.000 – 4.000 |
3.000 – 10.000 |
8.000 – 40.000 |
| Typische Motorleistung | [kW] | 3 | 7,5 | 7,5 – 10 | 11 – 15 | 22 – 45 | 37 – 75 |
Kontinuierliche Mischanlagen
Hosokawa Micron entwickelt seit über einem Jahrhundert innovative Pulververarbeitungsanlagen. Dieses Know-how fließt in die Auslegung neuer Pulvermischsysteme ein: Anlagen, Prozessschritte und Parameter müssen als integrierte Gesamtlösung zusammenspielen, um Funktionalität, Qualität und Effizienz sicherzustellen. Darum wählen, konfigurieren und integrieren wir alle Komponenten und Prozesse eines Pulvermischsystems mit größter Sorgfalt.
Mehr erfahren
Erst testen, dann investieren
Führen Sie Versuche mit Ihren eigenen Materialien auf produktionsnahen Anlagen in unserem 2.000 m² großen Versuchszentrum in den Niederlanden durch. Unsere Prozessspezialisten ermitteln gemeinsam mit Ihnen den passenden Prozess, die geeignete Ausrüstung oder Anlagenkonfiguration – inklusive technischem Bericht zu Aufbau, Prozessparametern und Leistungsdaten, damit Sie sich fundiert und sicher für die passende Lösung entscheiden können.
Mehr erfahren
Wir beraten Sie gerne
Lassen Sie unsere Experten Ihnen helfen, den richtigen Durchlaufmischer für Ihre Pulver und Schüttgüter zu konfigurieren — optimiert für Effizienz und Leistung.
Anwendungen
Der Flexomix Durchlaufmischer eignet sich für eine Vielzahl von Produkten. Einige Beispiele:
FAQ — Flexomix High-Impact Mischer
Was ist ein Flexomix High-Impact Mischer?
Wie funktioniert der Flexomix High-Impact Mischer?
Der Flexomix besteht aus einer vertikalen Mischkammer mit einem zentralen Hochgeschwindigkeitsrotor, der mit mehreren verstellbaren Messern ausgestattet ist. Beim Betrieb entsteht ein spiralförmiger Luftstrom, der Pulver und Flüssigkeiten effizient vermischt. Flüssigkeiten unterschiedlicher Viskosität sowie Dampf können über speziell positionierte Sprühdüsen eingetragen werden – für eine gleichmäßige Verteilung und optimale Reaktion.
Welche Materialien können im Flexomix verarbeitet werden?
Der Flexomix ist äußerst flexibel und eignet sich für feine, kohäsive oder schwer fließende Pulver ebenso wie für Flüssigkeiten mit hoher oder niedriger Viskosität. Typische Anwendungen sind das Mischen, Agglomerieren oder Befeuchten von Pulvern in der Lebensmittel-, Chemie-, Tierfutter- und Mineralindustrie – auch bei anspruchsvollen Produktformulierungen.
Welche Vorteile bietet der Flexomix High-Impact Mischer?
Das Flexomix-System ermöglicht eine kontinuierliche Verarbeitung mit ultrakurzen Verweilzeiten, hoher Mischgenauigkeit und gleichbleibender Produktqualität. Die selbstreinigende Mischkammer reduziert Reinigungs- und Stillstandzeiten erheblich. Durch das kompakte Design und die zuverlässige Skalierbarkeit eignet sich der Flexomix ideal für Prozesslinien vom Labormaßstab bis zur industriellen Großproduktion.
In welchen Größen und Kapazitäten ist der Flexomix erhältlich?
Flexomix-Mischer sind in einer breiten Modellpalette verfügbar – von kompakten Pilotanlagen bis zu industriellen Hochleistungsanlagen mit Durchsätzen zwischen 100 kg/h und 40 t/h. Alle Systeme sind auf einfache Integration, präzise Prozesskontrolle und konsistente Skalierung ausgelegt.
Nachhaltige Verfahrenstechnik
Hosokawa Micron entwickelt Systeme für die Pulver- und Schüttgutverarbeitung mit Fokus auf Energieeffizienz, Prozessoptimierung und langfristige Anlagenperformance. Als ISO 14001-zertifiziertes Unternehmen mit einer EcoVadis-Silbermedaille unterstützen wir eine nachhaltigere und energieeffizientere Pulververarbeitung.
