Der Bextruder erzeugt zylindrische Granulate mit Durchmessern im Bereich von typischerweise 0,3 bis 3 mm – abhängig von der gewählten Siebplatte und den Prozessparametern.
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VERFAHRENSTECHNIK
Process technologies for tomorrow.
Bextruder
Extruder & Granulator
Der Hosokawa Bextruder ist ein Niederdruck-Siebkorbextruder und Granulator, der zur Herstellung von zylindrischen Granulaten mit poröser Struktur, grosser Oberfläche und ausgezeichneter Dispergierbarkeit entwickelt wurde. Durch eine schonende Formung bei geringer Verdichtung bleiben die Produkteigenschaften erhalten — für gute Rieselfähigkeit, schnelle Löslichkeit und zuverlässiges Handling. Dadurch eignet sich der Bextruder ideal für die Herstellung von Getränkepulvern, Suppen und Saucen, Pflanzenschutzmitteln sowie Waschmitteln.
Vorteile
- Produktschonende Verdichtung
- Erzeugt poröse, rieselfähige und gleichmäßige zylindrische Granulate mit Durchmessern von 0,3 bis 3 mm
- Schonende Formung mit minimaler Wärme- und Druckbeaufschlagung – ideal für empfindliche Produkte
- Geringer Energieverbrauch: typischerweise 2–5 kWh/Tonne
- Flexible Konfiguration und kompakte Stellfläche
- Schnelle Reinigung, Rotorwechsel und Siebwechsel
- Kompatibel mit dem Hosokawa Flexomix für Extrusions- und Agglomerationslinien
- Entwickelt für hygienische Verarbeitung und einfache Automatisierung
Funktionsprinzip
Der Bextruder kombiniert einen konischen Einzugsbereich mit einer zylindrischen Prozesskammer. Im Inneren übernehmen zwei gegenläufig rotierende Rotoren die Aufgaben des Mischens und der Extrusion. Der obere Rotor ist mit schräg angestellten Leitblechen ausgestattet und sorgt für eine gleichmässige Homogenisierung und Förderung des Materials nach unten. Der untere Extrusionsrotor mit gekrümmten Armen verdichtet das Produkt schonend und drückt es gegen einen zylindrischen Siebkorb – eine präzisionsgebohrte Lochscheibe.
Beim radialen Austrag verringert sich der Raum zwischen Rotor und Sieb, was zu einer sanften Verdichtung führt. Die abschliessende Formung erfolgt beim Durchtritt durch exakt gebohrte Presskanäle, wodurch gleichmässige, zylindrische Granulate mit definierter Form, hoher Porosität und exzellenter Wasserdispergierbarkeit entstehen.
Der Fokus liegt auf der Formung, nicht auf starker Kompaktierung. So bleiben die Granulate offenporig und gut dispergierbar – ideal für wärme- oder scherempfindliche Formulierungen, bei denen Löslichkeit, Rieselfähigkeit und Wiederbenetzbarkeit entscheidend sind.
Prozessflexibilität
Der Bextruder bietet höchste Flexibilität im Betrieb:
- Unabhängig regelbare Rotordrehzahlen für eine präzise Prozessführung
- Wahlweise Antrieb oberhalb oder unterhalb des Produktraums
- Vielfältige Austragsoptionen wie Freifall, Vibrationsrinne oder rotierende Scheibe
- Einfache Zugänglichkeit der produktberührenden Teile für schnelle Reinigung, Rotor- und Siebwechsel
Damit ist das System sowohl für Kleinmengen und häufige Produktwechsel als auch für kontinuierliche Grossproduktionen bestens geeignet.
Modelle & Kapazitäten
| Modell | [–] | ABX 150 | ABX 300 | ABX 450 | ABX 600 |
|---|---|---|---|---|---|
| Antrieb | [kW] | 3 | 8 | 11 | 17 |
| Durchsatz | [kg/h] | 1 – 300 | 200 – 800 | 400 – 1600 | 800 – 3.200 |
Verfügbare Optionen umfassen unterschiedliche Rotoren, Siebkörbe mit variablen Lochdurchmessern und Wandstärken, rotierende Schneidmesser, Vibrationsrinnen, Drehscheiben für den Produktaustrag sowie Ausblasringe zur Kühlung und Produkttrennung.
Integration mit Flexomix
Für maximale Leistung lässt sich der Bextruder mit dem Hosokawa Flexomix, einem kontinuierlichen Intensivmischer, kombinieren. Der Flexomix bringt flüssige Bindemittel in den Pulverstrom ein und erzeugt ein homogen befeuchtetes, belüftetes Produkt mit idealen Extrusionseigenschaften. Dieses Setup reduziert den Energieverbrauch im Vergleich zur Sprühtrocknung um bis zu 50 %, steigert den Extrusionsdurchsatz um bis zu 35 % und verbessert die Dispergierbarkeit der Granulate signifikant.
Darüber hinaus kann der Bextruder problemlos mit nachgeschalteten Wirbelschichtanlagen zur Trocknung, Kühlung oder Beschichtung integriert werden.
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Anwendungen
Der Bextruder Extruder & Granulator ist ideal für eine Vielzahl von Produkten. Einige Beispiele:
FAQ – Siebkorbextruder & Granulator
Welche Granulatgrößen können mit dem Bextruder hergestellt werden?
Kann der Bextruder hitzeempfindliche oder klebrige Pulver verarbeiten?
Ja. Durch das Niederdruck- und Niedertemperaturprinzip eignet sich der Bextruder ideal für scher- und temperaturempfindliche Materialien. Auch klebrige Pulver lassen sich verarbeiten – häufig mit einer geringen Zugabe von Wasser oder Bindemittel.
Welche Scale-up-Möglichkeiten gibt es?
Der Bextruder ist in verschiedenen Grössen erhältlich – von Labor- und Pilotanlagen für F&E bis hin zu industriellen Systemen mit bis zu 3.200 kg/h. Dies ermöglicht eine nahtlose Skalierung von der Entwicklung bis zur Produktion.
Wie einfach ist die Reinigung und Umrüstung?
Rotoren und Siebkörbe sind leicht zugänglich und schnell austauschbar. Dadurch sind kurze Reinigungszeiten und minimale Stillstandzeiten bei häufigen Produktwechseln gewährleistet.
Welchen Einfluss hat der Bextruder auf die Betriebseffizienz?
Mit seinem niedrigen Energieverbrauch (2–5 kWh/Tonne), der schnellen Reinigung und der konstanten Granulatqualität trägt der Bextruder zur Senkung der Produktionskosten und zur Steigerung der Prozesssicherheit bei.
Kann der Bextruder in eine komplette Prozesslinie integriert werden?
Ja. Der Bextruder kann sowohl als eigenständiger Granulierer als auch als Teil einer Extrusions-Agglomerationslinie betrieben werden – mit vorgelagertem Mischen (z. B. Flexomix) und nachgeschalteter Trocknung, Kühlung oder Verpackung.
Nachhaltige Verfahrenstechnik
Hosokawa Micron entwickelt Systeme für die Pulver- und Schüttgutverarbeitung mit Fokus auf Energieeffizienz, Prozessoptimierung und langfristige Anlagenperformance. Als ISO 14001-zertifiziertes Unternehmen mit einer EcoVadis-Silbermedaille unterstützen wir eine nachhaltigere und energieeffizientere Pulververarbeitung.
