Ein horizontaler Paddelmischer verwendet eine rotierende Paddelwelle in einer zylindrischen Mischkammer, um Pulver in einem kontrollierten, kontinuierlichen Fluss zu bewegen, zu falten und zu dispergieren. Er ermöglicht eine gleichmäßige Durchmischung mit kurzen Verweilzeiten und einstellbarer Scherintensität – geeignet für das Trockenmischen, die Benetzung bzw. Slurry-Bildung, das Coating sowie leichte Agglomerationsprozesse.
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VERFAHRENSTECHNIK
Process technologies for tomorrow.
Modulomix
Horizontaler Paddelmischer
Der Modulomix ist ein kontinuierlich arbeitender Horizontal-Paddelmischer, der für die schnelle und zuverlässige Verarbeitung von feinen und kohäsiven Pulvern entwickelt wurde. Dank hoher Umfangsgeschwindigkeiten ermöglicht er eine intensive Durchmischung bei minimaler Verweilzeit und begrenztem Temperaturanstieg.
Durch sein kompaktes, modulares Design bietet der Modulomix flexible Scherbedingungen, hervorragende Reinigbarkeit und eine einfache Skalierung – ideal für kontinuierliche Mischprozesse in der Chemie-, Lebensmittel-, Mineralien-, Metall- und Pharmaindustrie.
Vorteile
- Schnelles und homogenes Mischen
- Einfache Anpassung an unterschiedliche Scherbedingungen
- Sehr geringer Temperaturanstieg während des Mischvorgangs
- Kombination verschiedener Mischabfolgen durch Serienanordnung mehrerer Module möglich
- Geringe Rückstandsbildung und einfache Reinigung
- Heiz-/Kühlmantel und hygienischer Ausführung optional
- Einfache Integration mit PAT, LIW-Dosierern und kontinuierlichen Prozesslinien
- Typischer Durchsatzbereich: 2–200 kg/h
Funktionsprinzip
Der Modulomix ist ein horizontaler Paddelmischer mit einer zylindrischen Prozesskammer und einer zentralen Welle, die mit Paddeln ausgestattet ist. Diese rotieren mit konstantem Abstand zur Wand und erzeugen sowohl eine axiale als auch eine radiale Bewegung, wodurch das Pulver kontinuierlich vor- und zurückgefördert wird – für eine schnelle, homogene Durchmischung.
Das intensive Mischregime sorgt für eine vollständige Durchmischung bei sehr kurzen Verweilzeiten. Dies erhöht die Energieeffizienz und erhält gleichzeitig die Produktintegrität. Obwohl hohe Scherkräfte erzeugt werden können, wird die Partikelzerkleinerung durch die spezielle Paddelgeometrie und den definierten Abstand zur Wand begrenzt.
Die Rotordrehzahl und die Paddelgeometrie können so spezifiziert werden, dass sie an die jeweiligen Produkteigenschaften und Mischanforderungen angepasst sind. So erfordert beispielsweise das Mischen von Magnesiumstearat ein anderes Mischprofil als das Mischen von Wirkstoffen oder Hilfsstoffen – eine Anpassung, die sich einfach durch die Kaskadierung mehrerer Modulomix-Einheiten realisieren lässt.
Der Modulomix eignet sich auch hervorragend für Beschichtungsanwendungen. So lassen sich schwer benetzbare Proteine mit weniger als 1 % Lecithin oberflächenaktiv instantisieren. Ebenso können Calciumcarbonat-Pulver mit weniger als 1 % Stearat beschichtet oder hydrophob gemacht werden.
Prozessflexibilität
Der Modulomix Horizontal-Paddelmischer ist für eine Vielzahl von Prozessen geeignet, darunter:
- Mischen und Homogenisieren von trockenen Pulvern
- Hydratisierung schwer benetzbarer Pulver
- Mischen von Suspensionen
- Beschichtung
- Sterilisation
- Kristallisation
- Agglomeration / Granulation
- Auflösung von Klumpen und Endbearbeitung
Modelle & Kapazitäten
Richtwerte; die Leistung hängt von den Produkteigenschaften und Prozessparametern ab. Detaillierte Informationen sind auf Anfrage erhältlich.
| Modell | [-] | MMX-1 | MMX-2 | MMX-2.5 | MMX-3 |
|---|---|---|---|---|---|
| Kapazität (Schüttdichte von 0,5 Kg/L) | [kg/h] | 2,5 – 120 | 10 – 480 | 15 – 750 | 22,5 – 1.080 |
| Typische Motorleistung | [kW] | 1,6 | 7,5 | 11 | 15 |
Der Modulomix ermöglicht einen modularen Aufbau. Wenn Ihre Rezeptur mehrere Mischschritte oder unterschiedliche Mischregime erfordert – wie sanftes Vormischen, intensive Dispergierung oder Nachbehandlung – lassen sich mehrere Modulomix-Einheiten in Serie schalten. Jede Stufe arbeitet mit individueller Drehzahl, Verweilzeit und Paddelgeometrie und bildet so eine kompakte, skalierbare Linie mit konstanter Produktqualität, präziser Prozesskontrolle und zuverlässiger Skalierbarkeit.
Optionen & Zubehör
Das Engineering-Team von Hosokawa Micron liefert komplette Turnkey-Lösungen, einschließlich Loss-in-Weight-Dosierer, Dosierskids, PAT-Monitoring, doppelwandiger Behälter, CIP/SIP-Skids, Nassgranulatoren, Trockner, Kompaktoren und Steuerungssysteme. Der Modulomix ist optional mit Heiz- und Kühlmantel sowie in hygienischer, GMP-konformer Ausführung für den pharmazeutischen Einsatz erhältlich.
Mit über 100 Jahren Erfahrung in der Feststoffverarbeitung bietet Hosokawa Micron bewährte und skalierbare Mischlösungen – von Pilotanlagen bis hin zu vollwertigen Produktionslinien.
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Anwendungen
Der Modulomix Horizontaler Paddelmischer eignet sich für eine Vielzahl von Produkten. Einige Beispiele:
FAQ – Horizontaler Paddelmischer
Was ist ein horizontaler Paddelmischer?
Wie funktioniert der Modulomix?
Die Paddel des Modulomix erzeugen sowohl eine axiale als auch eine radiale Bewegung, wodurch das Produkt kontinuierlich durch die Mischkammer transportiert wird. Die Rotordrehzahl und die Paddelgeometrie können spezifiziert werden, um die gewünschte Scherkraft und Verweilzeit an die jeweilige Rezeptur anzupassen. Unterschiedliche Scherprofile lassen sich durch die Kaskadierung mehrerer Modulomix-Einheiten in Serie realisieren.
Welche Materialien kann der Modulomix verarbeiten?
Feine und kohäsive Pulver, schwer benetzbare Inhaltsstoffe und Slurries – z. B. pharmazeutische Wirkstoffe und Hilfsstoffe, Lebensmittelpulver, Pigmente/Toner, Detergenzien, Mineralien und Metalle. Der Modulomix kann geringe Mengen an Flüssigkeiten oder Schmiermitteln einarbeiten, eignet sich für Coating- und Instantisierungsprozesse und erhält die Partikelgrößenverteilung durch sehr kurze Verweilzeiten.
Welche Vorteile bietet der Modulomix?
Der Modulomix ermöglicht eine kontinuierliche, schnelle und gleichmäßige Durchmischung mit kurzen Verweilzeiten, geringer Produktanhaftung und effizienter Wärmeübertragung. Er bietet präzise Steuerung der Scherkräfte, einfache Skalierung (parallel oder in Kaskade), eine hygienische, GMP-konforme Ausführung sowie nahtlose Integration mit PAT- und Dosiersystemen – zur Reduzierung von Stillstandszeiten, Zwischenprodukten (WIP) und Bedieneraufwand bei gleichzeitiger Verbesserung der Prozessstabilität.
Welche Größen und Skalierungsoptionen sind verfügbar?
Die typische Verarbeitungskapazität liegt bei 2–200 kg/h pro Einheit. Die Skalierung kann durch parallelen Betrieb oder die Kaskadierung mehrerer Mischer erfolgen. Pilotversuche im Hosokawa Testzentrum stellen eine zuverlässige Hochskalierung und reproduzierbare Prozessführung im Produktionsmaßstab sicher.
Ist der Modulomix für die kontinuierliche pharmazeutische Herstellung validierbar?
Ja. Der Modulomix ist in hygienischer Ausführung mit CIP-/SIP-Optionen und PAT-Integration erhältlich. Hosokawa Micron unterstützt bei der Validierung, der Definition kontinuierlicher Chargen sowie der regulatorischen Dokumentation gemäß GMP-Richtlinien.
Nachhaltige Verfahrenstechnik
Hosokawa Micron entwickelt Systeme für die Pulver- und Schüttgutverarbeitung mit Fokus auf Energieeffizienz, Prozessoptimierung und langfristige Anlagenperformance. Als ISO 14001-zertifiziertes Unternehmen mit einer EcoVadis-Silbermedaille unterstützen wir eine nachhaltigere und energieeffizientere Pulververarbeitung.
