Hosokawa Micron bietet integrierte Systeme zum Mischen, Trocknen, Mahlen und Sichten, speziell für die Additive Fertigung. Unsere Lösungen erzeugen fließfähige, hochreine Pulver mit stabiler Chargenkonsistenz – aus Neu- oder Rezyklatmaterial, bei hoher Effizienz, Prozesssicherheit und gleichbleibender Performance.
3D-Druckpulver müssen definierte Eigenschaften erfüllen: passende Partikelgröße, -form, Fließverhalten, Restfeuchte und Reinheit. Unsere Systeme entfernen Feinanteile, Agglomerate und Verunreinigungen und bereiten das Pulver für gleichmäßige Schichtbildung, gute Laserabsorption und hohe Festigkeit vor – für konstante Druckqualität.
Für die Herstellung von Neumaterial müssen die Rohstoffe so konditioniert, kristallisiert und/oder polymerisiert werden, dass sie für hochpräzise 3D-Druckverfahren geeignet sind. Neben der perfekten sphärischen Form müssen die Pulverpartikel auch die notwendige Formstabilität und den richtigen Schmelzpunkt aufweisen. Der konische Paddelmischer/Trockner (CPM/CPD) von Hosokawa Micron ist die ideale Lösung zur Konditionierung von Pulvern.
Dieser Mid-Shear-Mischer ermöglicht das Mischen und Erwärmen (bis zu 100 - 300°C) von Polymerpulvern wie Polyamiden, um die physikalischen und chemischen Eigenschaften der Partikel wie Schüttdichte und Stabilität zu verbessern. Somit können die Partikel durch Durchführung eines Kristallisationsschrittes verstärkt werden.
Besonders geeignet für die Herstellung von Polymerpulvern für 3D-Drucker ist die CW Contraplex Stiftmühle von Hosokawa Alpine, eine stickstoffgekühlte Feinprallmühle mit Weitkammergehäuse und zwei angetriebenen Stiftscheiben. Die Temperatur kann so geregelt werden, dass Polymere unter optimalen Bedingungen bei minimalem Stickstoffeintrag reduziert werden können, was den Energieverbrauch niedrig hält.
Das Mischen und Trocknen stellt bei der Herstellung und Weiterverarbeitung von Metallpulvern eine besondere Herausforderung dar, insbesondere bei hygroskopischen Pulvern, die unter Einwirkung von Feuchtigkeit oxidieren oder verklumpen können. Je nach Anwendung und Materialeigenschaften können die Pulver in einem CPM/CPD oder einem Nauta® Mischer/Vakuumtrockner thermisch behandelt werden, bei Bedarf auch in einer inerten (Argon-)Atmosphäre.
Dank seiner äußerst schonenden Behandlung der Produkte und seines geringen Energieverbrauchs (auch bei Metallpulvern mit sehr hoher Dichte) bietet der Nauta Mischer/Vakuumtrockner einen erheblichen Mehrwert im Bereich der additiven Fertigung. Der Nauta Mischer kann auch zum Recycling von 3D-Pulver verwendet werden, indem es mit Neumaterial gemischt wird.
Eine enge Partikelgrößenverteilung der Polymer- und Metallpulver spielt bei der additiven Fertigung eine entscheidende Rolle. Hosokawa Alpine liefert zu diesem Zweck bewährte Sichtertechnologie, darunter den ATP Turboplex Windsichter für extrem feine Pulver. Diese Maschinen ermöglichen flexible und präzise Trennvorgänge im Bereich von 5 bis 150 Mikron.
Hosokawa Alpine bietet auch die TSP und TTSP Windsichter an, die speziell für die Entstaubung von Toner entwickelt wurden. Der TTSP Feinstsichter ist als einziges Gerät auf dem Markt in der Lage, zwei Trennschnitte in einer Maschine zu realisieren. So lassen sich die Oberkornbegrenzung und die Entstaubung von Materialien in nur einem Prozessschritt durchführen.
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Hosokawa Micron entwickelt Systeme für die Pulver- und Schüttgutverarbeitung mit Fokus auf Energieeffizienz, Prozessoptimierung und langfristige Anlagenperformance. Als ISO 14001 zertifiziertes Unternehmen mit einer EcoVadis-Silbermedaille unterstützen wir eine nachhaltigere und energieeffizientere Pulververarbeitung.