Das Trocknen, Feinstmahlen, Sphäroidisieren von Graphit und das Mischen mit hoher Scherwirkung sind zentrale Schritte bei der Aufbereitung von Kathoden- und Anodenmaterialien. Sie beeinflussen Partikelgröße, Form, Fließverhalten und elektrochemische Leistung.
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FORTSCHRITTLICHE MATERIALIEN
Process technologies for tomorrow.
Verarbeitungstechnologien für Batteriematerialien
Steigern Sie die Leistungsfähigkeit Ihrer Batterien mit den fortschrittlichen Pulversystemen der Hosokawa Micron Group. Für Elektrofahrzeuge, Energiespeicher oder Festkörperbatterien bieten wir skalierbare Lösungen zur Effizienzsteigerung, Reinheit und Prozesssicherheit – bei gleichzeitig geringeren Energie- und Betriebskosten.
Ob Kathoden- oder Anodenmaterialien: Unsere Technologien ermöglichen eine präzise Steuerung von Partikelgröße, Morphologie und Restfeuchte. Mit jahrzehntelanger Erfahrung im Feinstmahlen, Trocknen, Sphäroidisieren und Mischen mit hohem Schergrad helfen wir dabei, Ladegeschwindigkeit, Energiedichte und Lebensdauer Ihrer Batterien zu optimieren.
'On' – Verfahrenstechnologien für Energiematerialien
Mit der Linie ‘On’ bietet die Hosokawa Micron Group spezialisierte Systeme zur Verarbeitung und Veredelung von leistungssteigernden Energiematerialien. Die Marke steht für präzise Kontrolle, hohe Reinheit und maximale Prozesssicherheit bei der Herstellung moderner Batteriematerialien.
Mehr erfahren auf on-hosokawa.com
Schlüsseltechnologien der Batterieherstellung
Von der Trocknung von Precursoren bis zur finalen Beschichtung: Hosokawa liefert bewährte Technologien für die Herstellung von Lithium-Ionen-, LFP-, Feststoff- und Next-Gen-Batterien. Unsere Systeme stehen für maximale Prozessstabilität, Reinheit und Anlagenverfügbarkeit – weltweit im Einsatz.
Trocknung von Precursoren für Kathodenmaterialien
Bevor Kathodenmaterialien oder Vorläuferstoffe wie Nickel-, Kobalt- oder Manganoxide gemahlen werden können, müssen sie auf einen bestimmten Feuchtigkeitsgehalt getrocknet werden. Hierfür bietet Hosokawa Micron verschiedene Trocknungslösungen an, darunter:
- DMR Flashtrockner – kontinuierliche Trocknung von Suspensionen und Filterkuchen
- Nauta® Vakuumtrockner – Chargentrocknung kleiner Mengen
- CPD Paddeltrockner – für sehr niedrige Restfeuchten und flüchtige Bestandteile
Feinstmahlung Batteriematerialien
Um die Batterieleistung zu maximieren – einschließlich schnellerer Aufladung, längerer Lebensdauer und höherer nutzbarer Kapazität – müssen Aktivmaterialien ultrafein gemahlen werden. Dadurch entsteht eine enge Partikelgrößenverteilung und die Oberfläche wird vergrößert, beides wesentliche Faktoren für ein optimales elektrochemisches Verhalten.
Hosokawa bietet zwei Mahltechnologien an, die in der Batterieindustrie weit verbreitet sind:
- ACM Sichtermühle – mit integriertem Sichter für präzise Trennschnitte
- AFG Strahlmühle – kontaminationsfreie Mikronisierung
Beide Systeme eignen sich ideal für die Verarbeitung von Kathodenmaterialien wie Lithium-Kobaltoxid oder manganbasierten Vorläufern sowie von Anodenmaterialien wie Graphit und Silizium.
Graphit-Sphäroidisierung für höhere Schüttdichte
Aufgrund seiner natürlichen flockigen Struktur und geringen Schüttdichte muss Graphit sphäroidisiert – also zu kompakten Formen gerundet – werden, um seine Packungsdichte und Benetzbarkeit zu erhöhen, die beide für die Batteriekapazität von entscheidender Bedeutung sind. Hosokawa Alpine bietet zwei Maschinen zum Runden von synthetischem Graphit und natürlichem Graphit an:
- ZPS Sichtermühle – zum Sphäroidisieren von synthetischem Graphit
- APR Partikelrunder – zum Runden von natürlichem Graphit
Hochscherendes Mischen und Beschichten
Hochscherendes Mischen ist unerlässlich, um die Fließeigenschaften zu verbessern, Agglomerationen zu reduzieren und gleichmäßige Beschichtungen auf Batterievorläufer aufzutragen. Hosokawa bietet sowohl Chargen- als auch Durchlaufsysteme an, die auf Ihr Materialverhalten und Ihre Prozessanforderungen zugeschnitten sind, darunter:
- Cyclomix – Hochscher-Mischer
- Modulomix – Kontinuierlicher Mischer
- Nobilta – Super-Hochscher-Mischer
- Mechanofusion – Ultra-Hochscher-Mischer
Alle Mischer und Mühlen sind mit verschleißfesten Beschichtungen für reinheitskritische Prozesse erhältlich.
ExpertTalk über Batterieproduktion
Testen und Prozessentwicklung
Hosokawa unterstützt Hersteller von Batteriematerialien in jeder Entwicklungsphase mit umfassenden Anwendungstests und Prozessvalidierungen. Unsere Versuchszentren – 2.000 m² in den Niederlanden (Trocknen und Mischen) und 3.000 m² in Deutschland (Mahlen und Runden) – sind mit Pulververarbeitungssystemen in Originalgröße ausgestattet. Kunden sind eingeladen, Versuche mit ihren eigenen Materialien durchzuführen, um reale Produktionsbedingungen zu simulieren und die Leistung zu überprüfen.
Wir beraten Sie gerne
Benötigen Sie Hilfe bei Ihrem Batterieprozess? Unsere Verfahrenstechnikexperten beraten Sie gerne hinsichtlich der besten Ausrüstung, einer nahtlosen Integration und Leistungsverbesserungen – zugeschnitten auf Ihre Materialien und Produktionsziele.
Häufig gestellte Fragen zu Batteriematerialien
Welche Verarbeitungsschritte sind bei der Herstellung von Batteriematerialien entscheidend?
Welche Trocknungsanlagen bietet Hosokawa Micron für Batterie-Vorprodukte an?
Je nach Material und Feuchtegehalt bieten wir verschiedene Trocknungstechnologien an, darunter den DMR-Flash-Trockner, den Nauta®-Vakuumtrockner und den CPD konischer Paddeltrockner – geeignet für Nickel-, Kobalt- und Manganoxid-Vorprodukte.
Können Hosokawa-Anlagen sowohl Kathoden- als auch Anodenmaterialien verarbeiten?
Ja. Unsere Systeme sind für eine Vielzahl von Materialien ausgelegt, darunter Lithium-Kobaltoxid (LCO), NMC und LFP für Kathoden sowie Graphit und Silizium für Anoden.
Gibt es Testmöglichkeiten für Batteriematerialien bei Hosokawa?
Ja. In unseren vollständig ausgestatteten Testzentren in den Niederlanden (2.000 m²) und Deutschland (3.000 m²) können Kunden eigene Materialien unter praxisnahen Bedingungen testen. Auch Remote-Versuche und Leihstellungen sind möglich.
Gibt es Verschleißschutz für Anlagen zur Batteriematerialverarbeitung?
Alle Mühlen und Mischer von Hosokawa können optional mit verschleißfesten Beschichtungen ausgestattet werden, um Produktreinheit zu gewährleisten und Verunreinigungen zu minimieren – besonders wichtig bei sensiblen aktiven Materialien.
Nachhaltige Verfahrenstechnik
Hosokawa Micron entwickelt Systeme für die Pulver- und Schüttgutverarbeitung mit Fokus auf Energieeffizienz, Prozessoptimierung und langfristige Anlagenperformance. Als ISO 14001 zertifiziertes Unternehmen mit einer EcoVadis-Silbermedaille unterstützen wir eine nachhaltigere und energieeffizientere Pulververarbeitung.
