Prozesssysteme zur Stärke-Modifikation
Verarbeiten Sie Stärke und Stärkederivate effizient mit fortschrittlichen Systemen zur Pulververarbeitung von Hosokawa Micron. Unsere Technologien unterstützen zentrale Prozessschritte wie Agglomeration, Trocknung, Mischen und Feuchteanpassung und ermöglichen eine kontrollierte Stärke-Modifikation sowie die zuverlässige Herstellung hochwertiger Stärkeprodukte mit gleichmäßiger Dispersion, guter Fließfähigkeit und konstanter Produktqualität.
Produzieren Sie modifizierte Stärken und Stärkederivate mit kontinuierlicher Prozesstechnologie für industrielle Zuverlässigkeit. Das Kontinuierliche Agglomerationssystem von Hosokawa kombiniert einen Flexomix Mischer mit einem Wirbelschichttrockner/-kühler und ermöglicht präzise Nassagglomeration, kontrollierte Verweilzeiten sowie eine gleichmäßige Feuchteverteilung für eine stabile und energieeffiziente Produktion.
Stärke-Modifikation mit Hosokawa Prozessanlagen
- Rohstärke
Während des Mahlprozesses von Stärke sinkt der Feuchtegehalt häufig unter die gewünschte Produktspezifikation. Durch den Einsatz des Flexomix lässt sich die Feuchte gezielt einstellen und eine homogene Mischung erzeugen, sodass ein Stärkeprodukt mit exakt definiertem Feuchtegehalt entsteht.
- Trockenkationisierung
Kationische Stärke wird häufig in speziellen Anwendungen der Zellstoff- und Papierindustrie eingesetzt. Ein wesentlicher Vorteil dieses Verfahrens besteht darin, dass Reaktionsmittel sowie die erforderliche Menge Natronlauge innerhalb einer Verweilzeit von etwa einer Sekunde präzise dosiert und homogen verteilt werden können. Dadurch werden Überdosierungen vermieden und kontrollierte Reaktionsbedingungen sichergestellt. Nach der erforderlichen Reaktionszeit kann die Mischung neutralisiert werden.
- Agglomeration und Instantisierung
Vorgelatinisierte Stärkepulver lassen sich häufig nur schwer in Wasser dispergieren, da feine Partikel auf der Flüssigkeitsoberfläche verbleiben. Die Nassagglomeration erzeugt poröse Agglomerate mit verbesserten Dispergiereigenschaften. Auf diese Weise können auch Instantmischungen für Saucen und andere Lebensmittelprodukte hergestellt werden. Das Ergebnis sind Agglomerate mit sehr guten Fließeigenschaften, minimaler Staubentwicklung und optimalem Dispergierverhalten.
- Stärkederivate
Maltodextrin und Dextrose können agglomeriert werden, um Fließfähigkeit und Handhabungseigenschaften zu verbessern. Stärkederivate können außerdem als Trägermaterialien in der Tablettenproduktion eingesetzt werden, um die Leistung von Tablettenpressen zu optimieren.
Hygienisches Design nach EHEDG
Unsere Prozesslösungen für die Lebensmittelindustrie werden gemäß den neuesten EHEDG-Richtlinien für hygienisches Design sowie den ATEX-Richtlinien ausgelegt. Unsere Anlagen werden kontinuierlich weiterentwickelt, um den aktuellen Anforderungen der Industrie hinsichtlich Hygiene, Reinigbarkeit und Staubexplosionsschutz gerecht zu werden.
Erst testen, dann investieren
Führen Sie Versuche mit Ihren eigenen Materialien auf produktionsnahen Anlagen in unserem 2.000 m² großen Versuchszentrum in den Niederlanden durch. Unsere Prozessspezialisten ermitteln gemeinsam mit Ihnen den passenden Prozess, die geeignete Ausrüstung oder Anlagenkonfiguration – inklusive technischem Bericht zu Aufbau, Prozessparametern und Leistungsdaten, damit Sie sich fundiert und sicher für die passende Lösung entscheiden können.
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Wir beraten Sie gerne
Sprechen Sie mit unseren Verfahrensexperten und lassen Sie sich bei der Realisierung der perfekten Lösung für Ihre Pulver- und Schüttgutverarbeitung helfen, um maximale Effizienz und Leistung zu gewährleisten.
