Bio-Schwefel zu hydrophilem Pulver trocknen
Bio-Schwefel-Suspensionen lassen sich zu feinem, hydrophilem Schwefelpulver für Fungizidformulierungen verarbeiten. Hosokawa Micron liefert integrierte Trocknungssysteme, die eine kontrollierte Suspensionszufuhr, DMR-Flashtrocknung und Pulverabscheidung in einem geschlossenen Stickstoffkreislauf kombinieren.
Bio-Schwefel entsteht bei der biologischen Behandlung von Schwefelwasserstoff (H₂S). Die Verarbeitung dieses feuchten Materials zu Pulver erfordert eine effiziente Feuchtigkeitsabfuhr. Gleichzeitig müssen das klebrige, thixotrope Verhalten berücksichtigt und die Trocknungstemperaturen unterhalb des Schmelzpunkts von Schwefel gehalten werden.
Von der Suspension zum hydrophilen Pulver
Der Trocknungsprozess muss ein hydrophiles Pulver mit dem erforderlichen Feuchtigkeitsgehalt und der gewünschten Partikelgröße erzeugen. Eine gleichmäßige Produktzufuhr und kontrollierte Trocknungsbedingungen sind entscheidend, um die veränderlichen Fließeigenschaften der Suspension zu berücksichtigen und Anhaftungen oder ein Schmelzen zu verhindern.
Auch der Explosionsschutz muss bei der Auslegung des Trocknungs- und Pulverabscheidesystems berücksichtigt werden.
DMR-Flashtrocknungssystem
Der DMR-Flashtrockner kombiniert intensive Dispergierung mit schneller Trocknung. Sein Rotor mit mehreren Schaufeln dispergiert die feuchte Bio-Schwefel-Suspension in feine Tröpfchen. Dadurch entsteht eine große Oberfläche für eine effiziente Wärmeübertragung und Feuchtigkeitsabfuhr. Eine PTFE-Auskleidung hilft, Produktanhaftungen im Trockner zu begrenzen.
Ein geschlossener Stickstoffkreislauf sorgt für inerte Betriebsbedingungen. Trockner und Filter sind als Bestandteil des Explosionsschutzkonzepts druckstoßfest ausgeführt. Ein Kondensator entfernt die verdampfte Feuchtigkeit aus dem zirkulierenden Gas, bevor dieses erneut erwärmt und dem Trockner zugeführt wird.
Kontrollierte Produktzufuhr mit einem Nauta-Vorratsbehälter
Ein Nauta-Vorratsbehälter mit Mischfunktion nimmt die feuchte Bio-Schwefel-Suspension auf und unterstützt eine gleichmäßige Versorgung des Trocknungssystems. Die Mischbewegung erleichtert die Handhabung der thixotropen Suspension. Eine spezielle Suspensionspumpe unterhalb des konischen Behälters fördert das Material zum DMR.
Behälter und Pumpe bilden gemeinsam eine Zufuhreinheit, die auf die Fließeigenschaften des Materials und die erforderliche Trocknungsleistung abgestimmt ist.
Praxisbeispiel: Trocknung von Bio-Schwefel
In einer dokumentierten Bio-Schwefel-Anwendung reduzierte ein DMR-System den Feuchtigkeitsgehalt von 45 auf 1,8 Gewichtsprozent. Dabei entstand ein Pulver, dessen Partikel zu 99 % kleiner als 50 µm waren.
| Parameter | Betriebsdaten |
|---|---|
| Durchsatz des feuchten Ausgangsmaterials | 63 kg/h |
| Feuchtigkeitsgehalt des Ausgangsmaterials | 45 Gew.-% |
| Feuchtigkeitsgehalt des getrockneten Pulvers | 1,8 Gew.-% |
| Gaseintrittstemperatur | 105 °C |
| Gasaustrittstemperatur | 55 °C |
| Partikelgröße | 99% unter 50 µm |
Die Feuchtigkeitsgehalte beziehen sich auf die Gesamtmasse des feuchten Materials. Diese Werte gelten für die beschriebene Anwendung. Die Leistung hängt von den Eigenschaften des Ausgangsmaterials, der Systemkonfiguration und den Betriebsbedingungen ab.
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Nachhaltige Verfahrenstechnik
Hosokawa Micron B.V. engagiert sich für nachhaltige und verantwortungsvolle Verfahrenstechnik. Unser Umweltmanagementsystem ist nach ISO 14001 zertifiziert; mit unserer EcoVadis-Silbermedaille zählen wir zu den besten 3 % der bewerteten Unternehmen im Spezialmaschinenbau.
