logo
Menu
Prozessanlagen für Chemische Pulver
CHEMIE
Process technologies for tomorrow.

Prozessanlagen für Chemische Pulver

Anwendung Verfahren Technologie
Aktivkohle (Filter) Mischen und Extrusion Extrudomix
Active additive in pesticides Kontinuierlichen trocknen von Mancozeb DMR Mahltrockner
Agrochemische Fungizide Kontinuierlichen trocknen von Schwefel DMR Mahltrockner
Bleichmittel Agglomerieren von Calciumhypochloride Extrudomix
Calciumkarbonat Beschichtung von Calciumkarbonat mit Stearat Paddelmischer
Calciumkarbonat Homogenes (rück-) mischen Paddelmischer
Düngemittel Agglomerieren von Phosphate Flexomix + Fließbetttrockner
Farbzusätze Extrusion von Kupferhydroxide Extrudomix
Feuerlöschpulver Beschichtung verschiedener Chemikalien Cyclomix
Fließhilfsmittel Trocknen von chemische Zusatzmittel Konischer Paddeltrockner
Füller Mischen und Extrusion von Calciumkarbonat Extrudomix
Füller und plaster Zusatzstoffe Kontinuierlichen trocknen von Bentonit DMR Mahltrockner
Glaspulver Humidifizierung Flexomix
Industrielle Reinigungsmittel Agglomerieren von Phosphat Flexomix
Karbon Agglomerieren Flexomix + Fließbetttrockner
Lebensmittelzusatzstoffe Agglomerieren von Antioxidant Extrudomix
Nuklearbrennstoff Mischen von Plutonium mit Zusatzstoffe Nauta Mischer
Pestizide Agglomerieren von Borat Flexomix + Fließbetttrockner
Pestizide Agglomerieren von WDG / WSG Flexomix
Pestizide Mischen von Chemikalien mit Mineralien Konischer Paddelmischer
Pflanzenschutzmittel Extrusion von Herbizide Extrudomix
Pigment zum Färben von Plastik Kontinuierliches mahltrocknen von Keramikpigmente DMR Mahltrockner
Presspulver Mischen von Uraniumoxid mit Kunststoffen Nauta Mischer
TAED Mischen / homogenisierung Flexomix
Toner Beschichtung von Toner mit Zusatzstoffen Cyclomix
Toner Vormischen von Harze, Pigmente
und Zusatzstoffe für Extrusion
Nauta Mischer
UV-Absorber Intensivmischen von Zinkoxide Cyclomix
Waschmittel Agglomerieren von Detergentien Flexomix + Fließbetttrockner
Zellulose Beschichtung Paddelmischer
Zusatzstoffe für Lebensmittel und Kosmetika Kontinuierliche Trocknung von Karmin DMR Mahltrockner

Erst testen, dann investieren

Führen Sie Versuche mit Ihren eigenen Materialien auf produktionsnahen Anlagen in unserem 2.000 m² großen Versuchszentrum in den Niederlanden durch. Unsere Prozessspezialisten ermitteln gemeinsam mit Ihnen den passenden Prozess, die geeignete Ausrüstung oder Anlagenkonfiguration – inklusive technischem Bericht zu Aufbau, Prozessparametern und Leistungsdaten, damit Sie sich fundiert und sicher für die passende Lösung entscheiden können.

Technikum für Versuche zur Pulver- und Schüttgutverarbeitung

Wir beraten Sie gerne

Sprechen Sie mit unseren Verfahrensexperten und lassen Sie sich bei der Realisierung der perfekten Lösung für Ihre Pulver- und Schüttgutverarbeitung helfen, um maximale Effizienz und Leistung zu gewährleisten.

Hosokawa Micron Experten für Pulververarbeitungssysteme

Nachhaltige Verfahrenstechnik

Hosokawa Micron entwickelt Systeme für die Pulver- und Schüttgutverarbeitung mit Fokus auf Energieeffizienz, Prozessoptimierung und langfristige Anlagenperformance. Als ISO 14001-zertifiziertes Unternehmen mit einer EcoVadis-Silbermedaille unterstützen wir eine nachhaltigere und energieeffizientere Pulververarbeitung.

Mehr erfahren
EcoVadis-Silbermedaille für die Nachhaltigkeitsleistung von Hosokawa Micron