Prozessanlagen zur Immobilisierung von Ionenaustauscherharzen
Hosokawa Micron bietet zwei bewährte Verfahren zur sicheren Immobilisierung von Ionenaustauscherharzen: Vakuumtrocknung vor der Zementierung sowie direkte Zementierung entwässerter Harze. Beide Methoden minimieren das Abfallvolumen, erhöhen die Prozesssicherheit und ermöglichen eine zuverlässige Langzeitlagerung radioaktiver Materialien unter kontrollierten Bedingungen.
Ob Sie gebrauchte Harze stabilisieren oder bestehende Einkapselungslinien modernisieren möchten, unsere Lösungen bieten vollständige Prozesskontrolle bei geschlossener Verarbeitung. Ausgelegt für radioaktive Schlämme und Feststoffe erfüllen unsere Anlagen höchste Anforderungen an Sicherheit, Effizienz und gesetzliche Vorgaben, gestützt auf jahrzehntelange Nuklearkompetenz.
Trocknen von Harzen vor der Zementierung
Das Abwasser-Harz-Gemisch wird gesammelt und anschließend getrocknet, um sein Volumen zu reduzieren. Dazu wird es einem speziell modifizierten Nauta® Vakuumtrockner zugeführt. Spezielle Filterelemente, die in die Behälterwand nahe dem Boden des Trockners integriert sind, ermöglichen eine effiziente Wasserentfernung und konzentrieren das verunreinigte Harz. Sobald der Füllstand erreicht ist, werden Vakuum und Wärme angewendet, um den Feuchtigkeitsgehalt von Gew. 55% auf etwa 4% zu reduzieren. Die Endtemperatur des Produkts liegt bei etwa 100°C.
Das heiße, getrocknete Harz wird in spezielle Fässer entladen und sofort gepresst, um das Volumen auf weniger als 30% der ursprünglichen Größe zu reduzieren. Vier bis fünf dieser gepressten Fässer werden anschließend in ein größeres Fass gelegt, das mit Zement gefüllt und für die langfristige, sichere Lagerung versiegelt wird.
Zementierung von nassen Harzen
Bei einem alternativen Verfahren wird das Abwasser-Harz-Gemisch gesammelt und zunächst in einer Filterpresse getrocknet. Das getrocknete Material wird dann in einem speziellen Trommelmischer mit Zement vermischt. Nach dem Mischen wird die Trommel verschlossen und der kontaminierte Mischrotor in der letzten Trommel der Reinigungskampagne entsorgt.
Der Verlust des Rotors nach jeder Kampagne bringt erhebliche Kosten für den Betrieb mit sich. Um dieses Problem zu lösen, hat Hosokawa Micron in Zusammenarbeit mit Kunden eine effizientere Methode entwickelt, bei der der Rotor erhalten bleibt. Dies führte zur Entwicklung eines modifizierten Flexomix Hochleistungsmischers mit zwei Einlässen – einem für das gepresste Harz und einem für den Zement. Während des Mischvorgangs wird Wasser zugegeben, und die Sammelbehälter werden an den Boden des Flexomix gepresst. Der Füllstand der Trommel wird durch Radar und eine Kamera im Inneren des Flexomix-Gehäuses überwacht.
Der Flexomix mit seiner Edelstahlausführung der Mischkammer und einem integrierten Rüttler sorgt für eine gleichmäßige Durchmischung und verhindert Produktablagerungen.
Vorteile beider Verfahren
Das Verfahren mit dem Vakuumtrockner reduziert die Anzahl der benötigten Fässer pro Kampagne erheblich. Das Verfahren mit dem Flexomix bietet den großen Vorteil, dass die Entsorgung des Rotors entfällt.
Erst testen, dann investieren
Führen Sie Versuche mit Ihren eigenen Materialien auf produktionsnahen Anlagen in unserem 2.000 m² großen Versuchszentrum in den Niederlanden durch. Unsere Prozessspezialisten ermitteln gemeinsam mit Ihnen den passenden Prozess, die geeignete Ausrüstung oder Anlagenkonfiguration – inklusive technischem Bericht zu Aufbau, Prozessparametern und Leistungsdaten, damit Sie sich fundiert und sicher für die passende Lösung entscheiden können.
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Unsere Prozesslösungen
Nachhaltige Verfahrenstechnik
Hosokawa Micron entwickelt Systeme für die Pulver- und Schüttgutverarbeitung mit Fokus auf Energieeffizienz, Prozessoptimierung und langfristige Anlagenperformance. Als ISO 14001-zertifiziertes Unternehmen mit einer EcoVadis-Silbermedaille unterstützen wir eine nachhaltigere und energieeffizientere Pulververarbeitung.
